Автобизнес / Новости

По итогам 2017 года компании «Ниссан Мэнуфэкчуринг Рус» удалось сэкономить около 1 миллиона рублей после внедрения технологий 3D-печати на заводе в Санкт-Петербурге. Они были использованы для выпуска прототипов приспособлений, шаблонов и оснастки, а также в качестве альтернативы заказа у сторонних поставщиков. В частности, на 3D-производство были переведены специальные приспособления, помогающие с максимальной точностью позиционировать задние фонари и двери багажника на кузове Nissan X-Trail.

Специальный 3D-принтер был доставлен на петербургский завод Nissan в 2017 году – вслед за внедрением 3D-технологий на европейских площадках концерна в рамках региональной производственной программы. При этом предприятия марки могут обмениваться уже готовыми схемами деталей для внедрения в производственный процесс в кратчайшие сроки. К примеру, на заводе NMUK в Великобритании была разработана 3D-модель специального позиционирующего приспособления для кроссовера Qashqai, которую сразу начали изготавливать в Санкт-Петербурге.

«В настоящий момент 3D-принтер обеспечивает нужды цеха окончательной сборки, – отметил директор по инженерно-технологическому обеспечению завода Nissan Евгений Косолапов. – Однако заявки на изготовление деталей и приспособлений регулярно поступают и от других цехов и подразделений. Это говорит о колоссальном потенциале использования 3D-печати, как в условиях местного производства, так и для поставок деталей на другие заводы альянса».

Напомним, год назад в рамках модернизации производственных процессов «Форд Соллерс Холдинг» впервые начал печатать специальное оборудование для конвейера на собственном 3D-принтере. Технология была запущена на заводах компании во Всеволожске и Набережных Челнах.